Droogunit

Om de capaciteit van sproeidroogtorens te vergroten en de kosten van het energieverbruik bij het drogen van poedervormige stoffen te verlagen, ontwikkelde Dinnissen een innovatieve manier om voorgedroogde producten na te drogen via de Pegasus Droog Unit.

Dubbelassige paddle-mechanisme
Door voorgedroogde wetmixen bij lagere temperaturen na te drogen wordt niet alleen veel energie bespaard, maar blijven ook kleur, geur, smaak en de werking van vitaminen beter behouden.
Tijdens het doorproces worden door het dubbelassige paddle-mechanisme in de Droog Unit de poeders, korrels en granulaten luchtig opgeworpen. Exact op dat moment injecteert Dinnissen lucht met een temperatuur van 80 tot 140 ^oC in de Droog Unit. Zwevende poeders, grondstofdeeltjes of korrels vermengen zich zo makkelijk met de warme, droge lucht. Ze drogen daardoor gelijkmatig, snel en efficiënt. Het vermengen van droge, warme lucht met grondstoffen in de gefluïdiseerde zone, vereist geen druk en een veel minder warme luchtcapaciteit. Bovendien krijgen poeders, korrels en granulaten tijdens het drogen geen kans om te klonteren of te beschadigen. Het drogen is ook geschikt voor het drogen van vloeistoffen (zoals melk, vruchtensap of aroma’s) op droge dragerstoffen (als thee, muesli of cacaokorrels). Door het besturingsprogramma kunnen producenten gemakkelijk variëren met droogfunctie, droogtijd en vochtgehalte.