De grootste textielfabriek in Pakistan heeft dankzij VPVision volledige controle over het productieproces. Verliezen worden snel opgespoord en opgelost. Bovendien maakt het toegenomen inzicht in het productieproces van de fabriek verbeteringen op lange termijn mogelijk. De huidige optimalisatie heeft al geleid tot de mogelijkheid om vier tot vijf weefgetouwen op hetzelfde persluchtsysteem toe te voegen.

De grootste textielfabriek in Pakistan heeft meer dan 48 weefmachines in gebruik voor het weven van stof. Deze draaien 24/7, het hele jaar door. Hierdoor is efficiëntie van het grootste belang. Het persluchtsysteem speelt een sleutelrol in het productieproces van de fabriek. Hiervoor gebruiken ze vier compressoren, waarvan er twee in bedrijf zijn en twee stand-by staan. Maar hoe weet de fabriek dat deze compressoren optimaal functioneren? Hier komt VPVision om de hoek kijken. De Sr. Manager van de textielfabriek legt uit.

Kennis is macht

De textielfabriek gebruikt VPVision nu drie jaar. Wat was de eerste reden dat ze het gingen gebruiken? Het bedrijf werd ISO 50001 gecertificeerd. Dit maakte het verplicht om hun persluchtsysteem te meten en te controleren. Ze vonden hiervoor een oplossing via hun Pakistaanse dealers Rastgar en Air Audit. De naam van deze oplossing: VPVision.

Plannen voor de toekomst

De fabriek begon met één flowmeter en breidde later uit met een compleet pakket. Daar bleef het echter niet bij. Momenteel wordt een natte lucht flowmeter getest. Zodra de resultaten nauwkeurig zijn, worden ze geinstalleerd op alle vier de compressoren. Bovendien bouwt de fabriek momenteel een nieuwe fabriek in Karachi. De onderneming is van plan ook daar VPVision met debietmeters te installeren.

Verliezen opsporen en geld besparen

VPVision helpt bij het identificeren van verliezen, schat de hoeveelheid lucht die nodig is en kijkt naar de efficiëntie van de compressor. De Sr. Manager beschrijft de apparatuur als ‘zeer nuttig in de productie’. Zowel hij als de operationeel manager hebben VPVision op hun pc geïnstalleerd, en via een webbrowser hebben ze ook op andere computers toegang tot het programma. Ze controleren het elke dag. Blijkt er iets abnormaals aan de hand te zijn? Dan kan onmiddellijk actie worden ondernomen door de situatie te onderzoeken en het productieteam te informeren. Zo kunnen verliezen (zoals lekkages in de pneumatische leidingen) snel worden opgespoord. VPVision helpt echter ook bij verbeteringen op lange termijn. Het volgende voorbeeld illustreert dit.

Optimalisatie met VPVision

De textielfabriek constateerde een groot drukverlies tussen de compressor en hun weefgetouwmachines. Het gemiddelde drukverlies voor die afstand is 0,3 bar. In dit geval bedroeg het drukverlies echter 0,8 bar. Een kostbare situatie. Ter illustratie: als men de druk met 1 bar zou verlagen, zou dat een energiebesparing van maar liefst 7 procent betekenen. VPFlowscope maakte het verlies inzichtelijk en liet het onderhoudsteam toe onmiddellijk tegenmaatregelen te nemen. De leidingen worden vergroot om een normale drukdaling te garanderen. VPVision heeft de textielfabriek geholpen om op die manier heel wat geld te besparen.

Verhoogde productie met VPVision

VPFlowScope Probe meet met hoge nauwkeurigheid. Het vertelt de fabriek hoeveel lucht er nodig is voor een volledige productie en geeft feedback over de grenzen daarvan. Gemiddeld gebruikt een productiemachine 1,3 m3/min om doek te weven. Dit getal verandert echter afhankelijk van de kwaliteit van het weefsel. Voor een lagere kwaliteit weefsel is 1,2 m3/min nodig, terwijl voor een hogere kwaliteit 1,4 m3/min nodig is. Deze getallen zijn belangrijk, omdat de machine stopt als er niet genoeg lucht is. VPVision geeft inzicht en volledige controle over de productie. Alle huidige optimalisaties hebben er al toe geleid dat de textielfabriek vier tot vijf weefgetouwen op hetzelfde persluchtsysteem kan toevoegen.