De Bosch-fabriek in het Duitse Bamberg produceert bougies met behulp van geavanceerde hydrauliek. Een upgrade met de losstaande CytroBox-eenheid verhoogt nu de productiviteit en vermindert het energieverbruik met 59 procent.

120 jaar geleden werd de eerste bougie in een auto gebruikt. De belangrijkste component voor benzinemotoren die Robert Bosch heeft uitgevonden, wordt tegenwoordig gemaakt in de Bosch-fabriek volgens de modernste methoden. De autoleverancier, die sinds 2020 klimaatneutraal werkt, besteedt niet alleen aandacht aan procesbetrouwbaarheid, maar ook aan de kleinst mogelijke CO₂-voetafdruk. Voor industriële hydraulische systemen betekent dit dat ze steeds intelligenter en duurzamer moeten worden.

Nieuw aggregaat voor Panat-persen

Het meest recente moderniseringsproject voor meer energie-efficiëntie heeft betrekking op zes persen in een productielijn met een korte cyclus. Elke pers wordt aangedreven door 5 Panat-aandrijvingen, die onder hoge druk (135 bar) de keramische behuizing van de bougies persen. Toen de slaglengtes en debieten van de persen moesten worden verhoogd, maakte de productieplanning gebruik van de mogelijkheid om de hydraulische eenheid te vernieuwen. In plaats van de conventionele assemblage met grote hydraulische accumulator, werden de cilinders vervangen door de intelligente losstaande oplossing CytroBox van Bosch Rexroth.

Snelle upgrade, kleinere footprint

Vanuit een conventioneel oogpunt spelen losstaande eenheden zoals de CytroBox in een volledig nieuwe competitie: Ze zijn niet alleen compact en stil, maar ook intelligent en besparen energie en CO₂-uitstoot. Omdat ze geen elektrische installatie, extra sensoren, geluidsisolatie of een aparte oliecarter vereisen, is de installatie-inspanning beperkt. Alleen de stroomvoorziening, hydraulische slangen en de besturing van de leiding mogen worden aangesloten. Dit wordt beheerd door een softwarewizard en kan worden gedaan binnen een paar minuten.

Slimme druktoevoer voor veilige processen

De CytroBox wordt goed ontvangen bij de Bosch-fabriek in Bamberg, omdat het mogelijk is om de procesbetrouwbare en tegelijkertijd slimme druktoevoer efficiënt te realiseren. De nauwkeurig af te stemmen elektrohydraulische onderdelen leveren een belangrijke bijdrage aan de kwaliteitsborging, omdat ze zorgen voor een nauwkeurig drukprofiel met snelle drukopbouw en zo op betrouwbare wijze drukoverschrijdingen of overbelasting van het systeem voorkomen.

Simulatie en berekening

Dankzij het modulaire ontwerp van de CytroBox kunnen belangrijke veiligheidsfuncties zoals noodstop ook eenvoudig en kosteneffectief in kaart worden gebracht via optionele modules. De lijnintegratie verliep ook snel dankzij gestandaardiseerde interfaces. Het feit dat de CytroBox goed kan worden aangesloten op een netwerk - een basisvereiste voor moderne productie - was ook zeer populair. Last but not least: de CytroBox met vooraf geïnstalleerde technologie voor conditiebewaking biedt een solide basis voor continue procesverbetering en voorspellend onderhoud.

59 procent minder elektriciteit en CO₂

Het stroomgeoptimaliseerde ontwerp van de CytroBox en de aandrijving met variabele snelheid met energie-on-demand-principe verminderen het stroomverbruik met 59 procent. Voor het besparingspotentieel is het onder andere van essentieel belang dat de nauwkeurig afstelbare verplaatsingsregelaars alleen druk genereren wanneer de perscyclus dit vereist en anders in energiebesparende stand-by-stand gaat. Een ander voordeel van de intelligente interactie van servomotor, pomp en blok (geproduceerd met 3D-zandkernprinten), is dat de CytroBox zo stil werkt dat deze zelfs in de directe omgeving nauwelijks te horen is door de lijnoperators.

De Bosch-fabriek is binnenkort van plan om nog meer lijnen te moderniseren, waaronder met de kleinere compacte eenheid CytroPac.